| DGRL 2014/68/EU (PED Pressure Equipment Directive) | |
| TRB 801 Annex II No. 45 | |
| TRD 201 (Welding of components made of steel, manufacturing - inspection) | |
| AD 2000 | |
| DIN 3230 T1/T2/T3 (Technical conditions of delivery for valves) | |
| DIN EN 729-3 (Quality requirements of weldings) |
ARI CONA M – θερμοστατική ατμοπαγίδα κάψουλας
Η ARI CONA M είναι θερμοστατική ατμοπαγίδα για αποστράγγιση βιομηχανικών εγκαταστάσεων ατμού. Ο έλεγχος γίνεται από κάψουλα μεμβράνης, η οποία αντιδρά στη θερμοκρασία του συμπυκνώματος και στην πίεση ανάντη. Εκκενώνει υποψυγμένο συμπύκνωμα και εξαερώνει αυτόματα κατά την εκκίνηση και τη λειτουργία.
Εκδόσεις και λειτουργικά όρια
- CONA M 610 PN16: γκρι χυτοσίδηρος EN-JL1040, έως 12,8 barg και 200 °C.
- CONA M 610/612 PN40: σφυρήλατος χάλυβας 1.0460 ή ανοξείδωτος 1.4541, DN15–DN25, έως 22 barg και έως 385–400 °C ανά υλικό.
- CONA M 611/613 PN40: έκδοση μεγαλύτερης παροχής, με έδρα αυξημένης διατομής.
- CONA M 616 PN40: pilot operated / multi-capsule για πολύ υψηλές παροχές συμπυκνώματος.
Θερμοστατικές κάψουλες
Η επιλογή κάψουλας καθορίζει τη θερμοκρασία εκκένωσης:
- No. 1: κοντά στη θερμοκρασία βρασμού, έως 5 bar πίεση εισόδου.
- No. 2: υποψύξη περίπου 10 K, τυπική επιλογή.
- No. 3: υποψύξη περίπου 30 K.
- No. 4: υποψύξη περίπου 40 K, κυρίως για steam tracing χαμηλής και μέσης πίεσης.
Συνδέσεις και πρότυπα
Διατίθεται με φλάντζες EN 1092-1/-2, σπείρωμα Rp κατά EN 10226-1, NPT κατά ANSI B1.20.1, socket weld κατά EN 12760 και butt weld με προετοιμασία EN ISO 9692. Η τεκμηρίωση αναφέρει PED 2014/68/EU, AD 2000, TRD 201 και DIN 3230.
Εφαρμογές
Κατάλληλη για steam tracing, μικρούς εναλλάκτες, θερμαντικές γραμμές, συλλέκτες συμπυκνωμάτων και σημεία όπου απαιτείται ελεγχόμενη υποψύξη πριν την εκκένωση. Δεν απαιτεί ενεργοποιητή. Η επιλογή γίνεται με βάση πίεση, θερμοκρασία, παροχή συμπυκνώματος, επιθυμητή υποψύξη, αντίθλιψη και υλικό σώματος.
Συντήρηση
Η CONA M μπορεί να εγκατασταθεί σε οποιαδήποτε θέση εκτός από κάλυμμα/βιδωτό πώμα προς τα κάτω. Πριν την εκκίνηση ελέγχονται υλικό, πίεση, θερμοκρασία και φορά ροής. Ρύποι, υπολείμματα συγκόλλησης ή φραγμένο φίλτρο μπορούν να προκαλέσουν διαρροή ή μειωμένη παροχή.