Οι μονάδες παραγωγής ξυλοπροϊόντων, χαρτοπολτού και χαρτιού λειτουργούν με δίκτυα ατμού, συμπυκνωμάτων, νερού διεργασίας, ζεστού νερού, πεπιεσμένου αέρα, χημικών διαλυμάτων και βοηθητικών ρευστών. Οι βαλβίδες σε αυτά τα κυκλώματα επιλέγονται με βάση την πίεση, τη θερμοκρασία, τη χημική σύσταση του ρευστού, τη συχνότητα χειρισμού και τις απαιτήσεις συντήρησης της εγκατάστασης.

Στην παραγωγή χαρτοπολτού και χαρτιού απαιτείται σταθερός έλεγχος ροής σε διεργασίες πολτοποίησης, πλύσης, λεύκανσης, θέρμανσης, ξήρανσης, ανάκτησης θερμότητας και επεξεργασίας νερού. Η σωστή διαστασιολόγηση βαλβίδων περιορίζει τις απώλειες πίεσης, τις διακυμάνσεις θερμοκρασίας και την ασταθή λειτουργία σε εναλλάκτες, κυλίνδρους ξήρανσης, δεξαμενές, αντλίες και σωληνώσεις.

Τυπικές εφαρμογές

• Δίκτυα ατμού σε κυλίνδρους ξήρανσης, εναλλάκτες, δεξαμενές και θερμικές διεργασίες.
• Γραμμές συμπυκνωμάτων και αποστραγγίσεων από συλλέκτες, εναλλάκτες και σωληνώσεις ατμού.
• Κυκλώματα νερού διεργασίας, πλύσης, ψύξης και ανακυκλοφορίας.
• Γραμμές χημικών διαλυμάτων για λεύκανση, καθαρισμό και επεξεργασία πολτού.
• Δίκτυα πεπιεσμένου αέρα για πνευματικούς ενεργοποιητές, όργανα και βοηθητικό εξοπλισμό.
• Συστήματα επεξεργασίας υγρών αποβλήτων και ανάκτησης νερού.
• Βοηθητικά κυκλώματα σε ξηραντήρια, πρέσες, δεξαμενές, αντλιοστάσια και μονάδες κοπής.

Κριτήρια επιλογής εξοπλισμού

• Πίεση λειτουργίας, θερμοκρασία και μεταβολές φορτίου.
• Συμβατότητα υλικών με ατμό, συμπύκνωμα, νερό, πολτό ή χημικά διαλύματα.
• Αντοχή σε διάβρωση, επικαθίσεις, ίνες, στερεά σωματίδια και εξωτερική υγρασία.
• Απαιτούμενη παροχή και επιτρεπόμενη πτώση πίεσης.
• Λειτουργία απομόνωσης, ρύθμισης, αντεπιστροφής ή προστασίας από υπερπίεση.
• Συχνότητα χειρισμού και ανάγκη σύνδεσης με σύστημα αυτοματισμού.
• Πρόσβαση για επιθεώρηση, καθαρισμό, συντήρηση και αντικατάσταση εσωτερικών μερών.

Ενδεικτικός εξοπλισμός

• Βαλβίδες απομόνωσης για ατμό, νερό, αέρα, χημικά διαλύματα και βοηθητικά ρευστά.
• Βαλβίδες ελέγχου για ρύθμιση παροχής, πίεσης και θερμοκρασίας.
• Μειωτές πίεσης και ρυθμιστές πίεσης για δίκτυα ατμού, νερού και πεπιεσμένου αέρα.
• Βαλβίδες ασφαλείας για λέβητες, δοχεία, συλλέκτες και σωληνώσεις.
• Αντεπίστροφες βαλβίδες για προστασία αντλιών και αποφυγή αντίστροφης ροής.
• Ατμοπαγίδες και εξοπλισμός διαχείρισης συμπυκνωμάτων.
• Φίλτρα γραμμής για προστασία βαλβίδων, οργάνων, ακροφυσίων και εναλλακτών.
• Πνευματικοί και ηλεκτρικοί ενεργοποιητές για απομακρυσμένο ή αυτόματο χειρισμό.

Για κάθε εφαρμογή εξετάζονται τα δεδομένα λειτουργίας της γραμμής, το είδος του ρευστού, η παρουσία ινών ή στερεών, οι συνθήκες εκκίνησης και διακοπής, καθώς και οι απαιτήσεις του συστήματος αυτοματισμού. Με αυτά τα στοιχεία καθορίζονται ο τύπος βαλβίδας, το ονομαστικό μέγεθος, η κλάση πίεσης, τα υλικά κατασκευής, η στεγανότητα και ο κατάλληλος τρόπος ενεργοποίησης.

Valves and flow equipment for the wood, pulp and paper industry

Wood product, pulp and paper plants operate with steam, condensate, process water, hot water, compressed air, chemical solution and auxiliary fluid networks. Valves in these circuits are selected according to pressure, temperature, fluid chemistry, operating frequency and the maintenance requirements of the plant.

Pulp and paper production requires stable flow control in pulping, washing, bleaching, heating, drying, heat recovery and water treatment processes. Correct valve sizing helps limit pressure losses, temperature fluctuations and unstable operation in heat exchangers, drying cylinders, tanks, pumps and pipework.

Typical applications

• Steam networks on drying cylinders, heat exchangers, tanks and thermal processes.
• Condensate and drainage lines from headers, heat exchangers and steam pipework.
• Process water, washing, cooling and recirculation circuits.
• Chemical solution lines for bleaching, cleaning and pulp treatment.
• Compressed air networks for pneumatic actuators, instruments and auxiliary equipment.
• Wastewater treatment and water recovery systems.
• Auxiliary circuits on dryers, presses, tanks, pumping stations and cutting units.

Equipment selection criteria

• Operating pressure, temperature and load variations.
• Material compatibility with steam, condensate, water, pulp or chemical solutions.
• Resistance to corrosion, deposits, fibres, suspended solids and external humidity.
• Required flow rate and allowable pressure drop.
• Isolation, control, non-return or overpressure protection function.
• Operating frequency and need for connection to an automation system.
• Access for inspection, cleaning, maintenance and replacement of internal parts.

Indicative equipment

• Isolation valves for steam, water, air, chemical solutions and auxiliary fluids.
• Control valves for flow, pressure and temperature regulation.
• Pressure reducing valves and pressure regulators for steam, water and compressed air networks.
• Safety valves for boilers, vessels, headers and pipework.
• Check valves for pump protection and backflow prevention.
• Steam traps and condensate management equipment.
• Line strainers for protection of valves, instruments, nozzles and heat exchangers.
• Pneumatic and electric actuators for remote or automatic operation.

For each application, the line operating data, fluid type, presence of fibres or solids, start-up and shutdown conditions and automation requirements should be reviewed. These parameters define the valve type, nominal size, pressure class, construction materials, sealing requirements and suitable actuation method.