Οι μονάδες παραγωγής ελαστικών και προϊόντων καουτσούκ λειτουργούν με δίκτυα ατμού, συμπυκνωμάτων, θερμικού λαδιού, ζεστού νερού, ψυχρού νερού, πεπιεσμένου αέρα, κενού και βοηθητικών ρευστών. Οι βαλβίδες σε αυτά τα κυκλώματα επιλέγονται με βάση την πίεση, τη θερμοκρασία, το είδος του ρευστού, τη συχνότητα χειρισμού και τις απαιτήσεις του εξοπλισμού παραγωγής.

Στην παραγωγή ελαστικών απαιτείται ελεγχόμενη παροχή και θερμοκρασία σε διεργασίες ανάμειξης, προθέρμανσης, μορφοποίησης, βουλκανισμού, ψύξης και καθαρισμού. Η σωστή διαστασιολόγηση βαλβίδων περιορίζει τις απώλειες πίεσης, τις θερμικές διακυμάνσεις και την ασταθή λειτουργία σε πρέσες, καλούπια, εναλλάκτες, δεξαμενές, συλλέκτες και σωληνώσεις.

Τυπικές εφαρμογές

• Δίκτυα ατμού για πρέσες βουλκανισμού, καλούπια, προθέρμανση και θερμικές διεργασίες.
• Γραμμές συμπυκνωμάτων και αποστραγγίσεων από πρέσες, συλλέκτες και σωληνώσεις ατμού.
• Κυκλώματα θερμικού λαδιού σε συστήματα θέρμανσης και ελεγχόμενης θερμοκρασίας.
• Γραμμές ζεστού και ψυχρού νερού για θέρμανση, ψύξη και βοηθητικές διεργασίες.
• Δίκτυα πεπιεσμένου αέρα για πνευματικούς ενεργοποιητές, όργανα και βοηθητικό εξοπλισμό.
• Γραμμές κενού και βοηθητικών αερίων σε μορφοποίηση και έλεγχο διεργασιών.
• Συστήματα καθαρισμού, επεξεργασίας νερού και υποστήριξης βοηθητικών μονάδων.

Κριτήρια επιλογής εξοπλισμού

• Πίεση λειτουργίας, θερμοκρασία και κύκλοι θέρμανσης ή ψύξης.
• Συμβατότητα υλικών με ατμό, συμπύκνωμα, θερμικό λάδι, νερό, αέρα ή βοηθητικά ρευστά.
• Αντοχή σε θερμική καταπόνηση, εξωτερική θερμοκρασία, υγρασία και βιομηχανικό περιβάλλον.
• Απαιτούμενη παροχή και επιτρεπόμενη πτώση πίεσης.
• Λειτουργία απομόνωσης, ρύθμισης, αντεπιστροφής ή προστασίας από υπερπίεση.
• Συχνότητα χειρισμού και ανάγκη σύνδεσης με σύστημα αυτοματισμού.
• Πρόσβαση για επιθεώρηση, συντήρηση και αντικατάσταση εσωτερικών μερών.

Ενδεικτικός εξοπλισμός

• Βαλβίδες απομόνωσης για ατμό, νερό, αέρα, θερμικό λάδι και βοηθητικά ρευστά.
• Βαλβίδες ελέγχου για ρύθμιση παροχής, πίεσης και θερμοκρασίας.
• Μειωτές πίεσης και ρυθμιστές πίεσης για δίκτυα ατμού και πεπιεσμένου αέρα.
• Βαλβίδες ασφαλείας για λέβητες, δοχεία, συλλέκτες και σωληνώσεις.
• Αντεπίστροφες βαλβίδες για προστασία αντλιών και αποφυγή αντίστροφης ροής.
• Ατμοπαγίδες και εξοπλισμός διαχείρισης συμπυκνωμάτων.
• Φίλτρα γραμμής για προστασία βαλβίδων, οργάνων, εναλλακτών και ακροφυσίων.
• Πνευματικοί και ηλεκτρικοί ενεργοποιητές για απομακρυσμένο ή αυτόματο χειρισμό.

Για κάθε εφαρμογή εξετάζονται τα δεδομένα λειτουργίας της γραμμής, οι κύκλοι παραγωγής, οι συνθήκες εκκίνησης και διακοπής, ο διαθέσιμος χώρος εγκατάστασης και οι απαιτήσεις του συστήματος αυτοματισμού. Με αυτά τα στοιχεία καθορίζονται ο τύπος βαλβίδας, το ονομαστικό μέγεθος, η κλάση πίεσης, τα υλικά κατασκευής, η στεγανότητα και ο κατάλληλος τρόπος ενεργοποίησης.

Valves and flow equipment for the tyre industry

Tyre and rubber product plants operate with steam, condensate, thermal oil, hot water, chilled water, compressed air, vacuum and auxiliary fluid networks. Valves in these circuits are selected according to pressure, temperature, fluid type, operating frequency and the requirements of the production equipment.

Tyre production requires controlled flow and temperature in mixing, preheating, forming, vulcanising, cooling and cleaning processes. Correct valve sizing helps limit pressure losses, thermal fluctuations and unstable operation in presses, moulds, heat exchangers, tanks, headers and pipework.

Typical applications

• Steam networks for vulcanising presses, moulds, preheating and thermal processes.
• Condensate and drainage lines from presses, headers and steam pipework.
• Thermal oil circuits in heating and temperature control systems.
• Hot and chilled water lines for heating, cooling and auxiliary processes.
• Compressed air networks for pneumatic actuators, instruments and auxiliary equipment.
• Vacuum and auxiliary gas lines in forming and process control.
• Cleaning, water treatment and auxiliary unit support systems.

Equipment selection criteria

• Operating pressure, temperature and heating or cooling cycles.
• Material compatibility with steam, condensate, thermal oil, water, air or auxiliary fluids.
• Resistance to thermal stress, external temperature, humidity and industrial environment.
• Required flow rate and allowable pressure drop.
• Isolation, control, non-return or overpressure protection function.
• Operating frequency and need for connection to an automation system.
• Access for inspection, maintenance and replacement of internal parts.

Indicative equipment

• Isolation valves for steam, water, air, thermal oil and auxiliary fluids.
• Control valves for flow, pressure and temperature regulation.
• Pressure reducing valves and pressure regulators for steam and compressed air networks.
• Safety valves for boilers, vessels, headers and pipework.
• Check valves for pump protection and backflow prevention.
• Steam traps and condensate management equipment.
• Line strainers for protection of valves, instruments, heat exchangers and nozzles.
• Pneumatic and electric actuators for remote or automatic operation.

For each application, the line operating data, production cycles, start-up and shutdown conditions, available installation space and automation requirements should be reviewed. These parameters define the valve type, nominal size, pressure class, construction materials, sealing requirements and suitable actuation method.