Οι εγκαταστάσεις βιομηχανικής ψύξης λειτουργούν με κυκλώματα ψυκτικών ρευστών, γλυκόλης, ψυχρού νερού, νερού συμπύκνωσης, πεπιεσμένου αέρα και βοηθητικών δικτύων. Οι βαλβίδες σε αυτά τα συστήματα επιλέγονται με βάση τη θερμοκρασία λειτουργίας, την πίεση, το είδος του ρευστού, τη διαφορική πίεση, τη συχνότητα χειρισμού και τις απαιτήσεις στεγανότητας.

Σε ψυκτικούς θαλάμους, μονάδες επεξεργασίας τροφίμων, ψυκτικά συγκροτήματα, εναλλάκτες, συμπυκνωτές, εξατμιστές και δίκτυα διανομής απαιτείται ελεγχόμενη παροχή και σταθερή λειτουργία. Η σωστή επιλογή βαλβίδων περιορίζει τις απώλειες πίεσης, την ανεπιθύμητη αντίστροφη ροή, τις θερμοκρασιακές αποκλίσεις και τις διακοπές λειτουργίας λόγω συντήρησης ή αστοχίας εξαρτημάτων.

Τυπικές εφαρμογές

• Κυκλώματα γλυκόλης και ψυχρού νερού σε βιομηχανική ψύξη και κλιματισμό.
• Γραμμές νερού συμπύκνωσης σε ψύκτες, συμπυκνωτές και πύργους ψύξης.
• Δίκτυα ψυκτικών θαλάμων, αποθηκών χαμηλής θερμοκρασίας και χώρων επεξεργασίας.
• Συστήματα εναλλακτών θερμότητας, εξατμιστών και συμπυκνωτών.
• Γραμμές αποστράγγισης, πλήρωσης, εξαέρωσης και παράκαμψης.
• Δίκτυα πεπιεσμένου αέρα για πνευματικούς ενεργοποιητές και όργανα ελέγχου.
• Βοηθητικά κυκλώματα σε αντλιοστάσια, μηχανοστάσια ψύξης και μονάδες HVAC.

Κριτήρια επιλογής εξοπλισμού

• Ελάχιστη και μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας.
• Πίεση λειτουργίας, διαφορική πίεση και συνθήκες εκκίνησης.
• Συμβατότητα υλικών με γλυκόλη, ψυχρό νερό, νερό συμπύκνωσης ή ψυκτικό μέσο.
• Στεγανότητα σε χαμηλές θερμοκρασίες και συμπεριφορά παρεμβυσμάτων ή packing.
• Απαιτούμενη παροχή και επιτρεπόμενη πτώση πίεσης.
• Λειτουργία απομόνωσης, ρύθμισης, αντεπιστροφής, εξισορρόπησης ή προστασίας.
• Πιθανότητα συμπύκνωσης υγρασίας, πάγου ή εξωτερικής διάβρωσης στο σημείο εγκατάστασης.
• Πρόσβαση για επιθεώρηση, απομόνωση τμημάτων και συντήρηση.

Ενδεικτικός εξοπλισμός

• Βαλβίδες απομόνωσης για ψυχρό νερό, γλυκόλη και βοηθητικά κυκλώματα.
• Βαλβίδες ελέγχου για ρύθμιση παροχής, πίεσης και θερμοκρασίας.
• Βαλβίδες εξισορρόπησης για υδραυλικά κυκλώματα ψύξης.
• Αντεπίστροφες βαλβίδες για προστασία αντλιών και αποφυγή αντίστροφης ροής.
• Βαλβίδες ασφαλείας και εκτόνωσης για προστασία τμημάτων του δικτύου.
• Φίλτρα γραμμής για προστασία βαλβίδων, αντλιών, εναλλακτών και οργάνων.
• Μειωτές πίεσης και ρυθμιστές πίεσης για βοηθητικά δίκτυα.
• Πνευματικοί και ηλεκτρικοί ενεργοποιητές για σύνδεση με σύστημα αυτοματισμού.

Για κάθε εφαρμογή εξετάζονται τα δεδομένα λειτουργίας του κυκλώματος, το ψυκτικό ή δευτερεύον ρευστό, η περιοχή θερμοκρασίας, η διαφορική πίεση, το διαθέσιμο μήκος εγκατάστασης και οι απαιτήσεις του συστήματος ελέγχου. Με αυτά τα στοιχεία καθορίζονται ο τύπος βαλβίδας, το ονομαστικό μέγεθος, η κλάση πίεσης, τα υλικά κατασκευής, η στεγανοποίηση και ο κατάλληλος τρόπος ενεργοποίησης.

Valves and flow equipment for the refrigeration industry

Industrial refrigeration installations operate with refrigerant, glycol, chilled water, condenser water, compressed air and auxiliary service circuits. Valves in these systems are selected according to operating temperature, pressure, fluid type, differential pressure, operating frequency and sealing requirements.

Cold rooms, food processing plants, refrigeration units, heat exchangers, condensers, evaporators and distribution networks require controlled flow and stable operation. Correct valve selection helps limit pressure losses, unwanted reverse flow, temperature deviations and shutdowns caused by maintenance or component failure.

Typical applications

• Glycol and chilled water circuits in industrial refrigeration and air conditioning.
• Condenser water lines on chillers, condensers and cooling towers.
• Cold room, low-temperature storage and processing area networks.
• Heat exchanger, evaporator and condenser systems.
• Draining, filling, venting and bypass lines.
• Compressed air networks for pneumatic actuators and control instruments.
• Auxiliary circuits in pumping stations, refrigeration plant rooms and HVAC units.

Equipment selection criteria

• Minimum and maximum operating temperature.
• Operating pressure, differential pressure and start-up conditions.
• Material compatibility with glycol, chilled water, condenser water or refrigerant.
• Low-temperature tightness and behaviour of gaskets or packing materials.
• Required flow rate and allowable pressure drop.
• Isolation, control, non-return, balancing or protection function.
• Risk of condensation, ice formation or external corrosion at the installation point.
• Access for inspection, section isolation and maintenance.

Indicative equipment

• Isolation valves for chilled water, glycol and auxiliary circuits.
• Control valves for flow, pressure and temperature regulation.
• Balancing valves for hydraulic cooling circuits.
• Check valves for pump protection and backflow prevention.
• Safety and relief valves for protection of network sections.
• Line strainers for protection of valves, pumps, heat exchangers and instruments.
• Pressure reducing valves and pressure regulators for auxiliary networks.
• Pneumatic and electric actuators for connection to an automation system.

For each application, the circuit operating data, refrigerant or secondary fluid, temperature range, differential pressure, available installation length and control system requirements should be reviewed. These parameters define the valve type, nominal size, pressure class, construction materials, sealing arrangement and suitable actuation method.