Οι αλκοόλες χρησιμοποιούνται σε χημικές, φαρμακευτικές, ενεργειακές, καλλυντικές και βιομηχανικές εγκαταστάσεις ως διαλύτες, πρώτες ύλες, ενδιάμεσα προϊόντα, καθαριστικά μέσα ή συστατικά μιγμάτων. Σε γραμμές μεθανόλης, αιθανόλης, προπανόλης, βουτανόλης, γλυκόλης και άλλων αλκοολών, η επιλογή βαλβίδων γίνεται με βάση τη χημική συμβατότητα, την πίεση, τη θερμοκρασία, την πτητικότητα, το ιξώδες, την ευφλεκτότητα και τις απαιτήσεις στεγανότητας.

Οι αλκοόλες μπορεί να λειτουργούν σε γραμμές αποθήκευσης, μεταφοράς, ανάμιξης, δοσομέτρησης, θέρμανσης, ψύξης, απόσταξης και ανάκτησης. Η σωστή διαστασιολόγηση βαλβίδων περιορίζει την υπερβολική ταχύτητα ροής, τις απώλειες πίεσης, τις διακυμάνσεις παροχής και την πιθανότητα εξωτερικής διαρροής από στέλεχος, φλάντζες, παρεμβύσματα και σημεία σύνδεσης.

Τυπικές εφαρμογές

• Γραμμές μεθανόλης, αιθανόλης, ισοπροπανόλης, βουτανόλης και αλκοολικών μιγμάτων.
• Μεταφορά και δοσομέτρηση αλκοολών σε αντιδραστήρες, δεξαμενές και μονάδες ανάμιξης.
• Συστήματα απόσταξης, συμπύκνωσης, ανάκτησης διαλύτη και ανακυκλοφορίας.
• Γραμμές αζώτου για purge, blanketing, αδρανοποίηση και εκτόπιση οξυγόνου.
• Κυκλώματα ψύξης με γλυκόλη ή υδατικά διαλύματα αλκοολών.
• Δίκτυα ατμού και θερμικού λαδιού για θέρμανση δεξαμενών, εναλλακτών και σωληνώσεων.
• Γραμμές εξαέρωσης, εκτόνωσης, αποστράγγισης, δειγματοληψίας και παράκαμψης.
• Βοηθητικά δίκτυα πεπιεσμένου αέρα για πνευματικούς ενεργοποιητές και όργανα ελέγχου.

Κριτήρια επιλογής εξοπλισμού

• Συμβατότητα σώματος, έδρας, στελέχους, παρεμβυσμάτων και packing με την αλκοόλη ή το μίγμα.
• Πίεση λειτουργίας, πίεση σχεδιασμού και διαφορική πίεση στη βαλβίδα.
• Θερμοκρασία λειτουργίας, θερμοκρασία καθαρισμού και πιθανές θερμικές μεταβολές.
• Πτητικότητα, τάση ατμών, σημείο ανάφλεξης και πιθανότητα δημιουργίας εύφλεκτης ατμόσφαιρας.
• Ιξώδες και πυκνότητα, ιδιαίτερα σε γλυκόλες ή αλκοολικά μίγματα χαμηλής θερμοκρασίας.
• Απαιτούμενη παροχή και επιτρεπόμενη πτώση πίεσης.
• Λειτουργία απομόνωσης, ρύθμισης, αντεπιστροφής, εκτόνωσης ή προστασίας από υπερπίεση.
• Απαιτήσεις στεγανότητας στην έδρα, στο στέλεχος και στις συνδέσεις.
• Τρόπος ενεργοποίησης: χειροκίνητος, πνευματικός, ηλεκτρικός ή αυτοενεργός.
• Σύνδεση με PLC, DCS, SCADA ή σύστημα ασφαλείας διεργασίας.

Ενδεικτικός εξοπλισμός

• Βαλβίδες απομόνωσης για αλκοόλες, αλκοολικά μίγματα, άζωτο, ατμό και βοηθητικά ρευστά.
• Βαλβίδες ελέγχου για ρύθμιση παροχής, πίεσης, θερμοκρασίας ή στάθμης.
• Βαλβίδες με φυσερό ή ειδική στεγανοποίηση στελέχους για περιορισμό εξωτερικής διαρροής.
• Μειωτές πίεσης και ρυθμιστές πίεσης για άζωτο, αέρα, ατμό και βοηθητικά αέρια.
• Αντεπίστροφες βαλβίδες για προστασία αντλιών, συμπιεστών και δοσομετρικών συστημάτων.
• Βαλβίδες ασφαλείας και εκτόνωσης για δεξαμενές, αντιδραστήρες, εναλλάκτες και σωληνώσεις.
• Ατμοπαγίδες και εξοπλισμός συμπυκνωμάτων για γραμμές ατμού θέρμανσης.
• Φίλτρα γραμμής για προστασία βαλβίδων ελέγχου, αντλιών, ακροφυσίων και οργάνων.
• Πνευματικοί και ηλεκτρικοί ενεργοποιητές για απομακρυσμένο ή αυτόματο χειρισμό.

Για κάθε εφαρμογή εξετάζονται η αλκοόλη ή το μίγμα, η συγκέντρωση, η πίεση, η θερμοκρασία, η παροχή, το ιξώδες, η πτητικότητα, το σημείο εγκατάστασης και η λειτουργία της βαλβίδας στο σύστημα ελέγχου. Με αυτά τα στοιχεία καθορίζονται ο τύπος βαλβίδας, το ονομαστικό μέγεθος, η κλάση πίεσης, τα υλικά κατασκευής, η διάταξη στεγανοποίησης και ο κατάλληλος τρόπος ενεργοποίησης.

Valves and flow equipment for alcohol lines

Alcohols are used in chemical, pharmaceutical, energy, cosmetics and industrial plants as solvents, raw materials, intermediates, cleaning media or mixture components. In methanol, ethanol, propanol, butanol, glycol and other alcohol lines, valve selection is based on chemical compatibility, pressure, temperature, volatility, viscosity, flammability and sealing requirements.

Alcohols may be handled in storage, transfer, mixing, dosing, heating, cooling, distillation and recovery lines. Correct valve sizing helps limit excessive flow velocity, pressure losses, flow fluctuations and the risk of external leakage from stems, flanges, gaskets and connection points.

Typical applications

• Methanol, ethanol, isopropanol, butanol and alcohol mixture lines.
• Transfer and dosing of alcohols to reactors, tanks and mixing units.
• Distillation, condensation, solvent recovery and recirculation systems.
• Nitrogen lines for purging, blanketing, inerting and oxygen displacement.
• Cooling circuits with glycol or aqueous alcohol solutions.
• Steam and thermal oil networks for heating tanks, heat exchangers and pipework.
• Venting, relief, draining, sampling and bypass lines.
• Auxiliary compressed air networks for pneumatic actuators and control instruments.

Equipment selection criteria

• Compatibility of body, seat, stem, gasket and packing materials with the alcohol or mixture.
• Operating pressure, design pressure and valve differential pressure.
• Operating temperature, cleaning temperature and possible thermal variations.
• Volatility, vapour pressure, flash point and risk of flammable atmosphere formation.
• Viscosity and density, especially in glycols or low-temperature alcohol mixtures.
• Required flow rate and allowable pressure drop.
• Isolation, control, non-return, relief or overpressure protection function.
• Seat, stem and connection tightness requirements.
• Actuation method: manual, pneumatic, electric or self-acting.
• Connection to PLC, DCS, SCADA or process safety system.

Indicative equipment

• Isolation valves for alcohols, alcohol mixtures, nitrogen, steam and auxiliary fluids.
• Control valves for flow, pressure, temperature or level regulation.
• Bellows-sealed valves or special stem sealing arrangements for reduced external leakage.
• Pressure reducing valves and pressure regulators for nitrogen, air, steam and auxiliary gases.
• Check valves for protection of pumps, compressors and dosing systems.
• Safety and relief valves for tanks, reactors, heat exchangers and pipework.
• Steam traps and condensate equipment for steam heating lines.
• Line strainers for protection of control valves, pumps, nozzles and instruments.
• Pneumatic and electric actuators for remote or automatic operation.

For each application, the alcohol or mixture, concentration, pressure, temperature, flow rate, viscosity, volatility, installation point and valve function in the control system should be reviewed. These data define the valve type, nominal size, pressure class, construction materials, sealing arrangement and suitable actuation method.